Unidad compresora de refrigeración de tornillo de dos etapas de tipo abierto

Lynxcool, un fabricante líder en China, ofrece laUnidad compresora de refrigeración de tornillo de dos etapas de tipo abiertoDiseñado para aplicaciones industriales de temperatura ultrabaja. Combinando rotores de acero forjado con precisión, enfriamiento entre etapas avanzado y regulación de capacidad Vi independiente, esta unidad ofrece un rendimiento confiable hasta-65 ℃.

Construido con carcasas de hierro dúctil de alta calidad, cojinetes de alta precisión y gestión integrada del aceite, proporciona durabilidad duradera, mantenimiento mínimo y eficiencia energética superior, ideal para túneles IQF, liofilización farmacéutica, congelación marina y almacenamiento en frío especializado.

¿Por qué elegir esta unidad compresora de tornillo de dos etapas?

1. Logre un rendimiento estable a -65 ℃ con compresión optimizada de dos etapas

El refuerzo de baja presión (LP) y la etapa de alta presión (HP) funcionan en serie, lo que permite relaciones de compresión extremas y al mismo tiempo mantiene bajas temperaturas de descarga. Este diseño garantiza un funcionamiento estable incluso a temperaturas de evaporación tan bajas como-65 ℃, maximizando el coeficiente de rendimiento (COP) para aplicaciones de congelación.

2. Rotores de perfil "i": diseñados con precisión para reducir sus facturas de energía

Tanto las etapas LP como HP cuentan con rotores avanzados de 5+7 lóbulos que mejoran el desplazamiento del gas y minimizan las fugas internas. La construcción de acero forjado con precisión y el mecanizado de precisión a nivel de micras ofrecen un rendimiento óptimo, un menor consumo de energía y un desgaste mínimo en ciclos continuos de trabajo pesado.

3. Enfriamiento entre etapas incorporado: extiende la vida útil del compresor

Un enfriador entre etapas integrado (diseño de placa o de carcasa y tubo) reduce eficientemente la temperatura del gas descargado desde la etapa LP. Esto evita un estrés térmico excesivo en la etapa de alta presión, lo que extiende la vida útil del equipo y mejora la eficiencia general del ciclo.

4. Controles inteligentes para igualar la carga entre un 10% y un 100%: pague solo por la energía que utiliza

El ajuste independiente de Vi y la regulación continua de la capacidad para ambas etapas permiten una adaptación precisa de la carga. La unidad se adapta eficientemente a las demandas fluctuantes sin comprometer el rendimiento, lo que reduce significativamente el consumo de energía durante condiciones de carga parcial.

5. Gestión avanzada del aceite: menos mantenimiento, más tiempo de actividad

Un sistema de gestión de aceite totalmente integrado con separadores de alta eficiencia minimiza el arrastre de aceite y mantiene una refrigeración óptima del rotor. Esto reduce la frecuencia de mantenimiento y garantiza un funcionamiento constante, incluso en condiciones de refrigeración extremas.

6. Construido para durar: vida útil de diseño de 100.000 horas

Construida con carcasas de hierro dúctil de alta calidad y rodamientos de alta precisión, la unidad compresora de refrigeración de tornillo de dos etapas de tipo abierto está diseñada para una vida útil superior100.000 horas. La construcción robusta admite el uso industrial de servicio pesado y al mismo tiempo minimiza el tiempo de inactividad.

Especificaciones técnicas

Para obtener especificaciones detalladas, incluida la capacidad de enfriamiento en diversas condiciones, descargue la hoja de datos técnicos completa a continuación.

* Datos de capacidad solo como referencia. El rendimiento real depende de las condiciones de funcionamiento.

Aplicaciones: dónde sobresale esta unidad

Desde el diseño hasta la puesta en marcha: apoyamos su proyecto

Lynxcool ofrece soporte integral para la unidad compresora de refrigeración de tornillo de dos etapas de tipo abierto. No solo vendemos equipos: ofrecemos soluciones de refrigeración completas y confiables.

Excelencia en fabricación

como unfabricante directoCon sede en Qingdao, China, Lynxcool mantiene un estricto control de calidad en cada etapa, desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas finales. Nuestras instalaciones con certificación ISO y nuestro experimentado equipo de ingeniería garantizan que cada unidad cumpla con los estándares globales antes del envío.